dv测试的全称是design validation test,它实际是一系列针对汽车电子产品设计层面的测试验证方法,目的是为了确保汽车电子产品在各种环境下功能的安全及可靠。dv测试中最常见的是环境耐久试验、电磁兼容及电气特性试验。本期主要介绍环境耐久试验的内容。我们知道,对于单部件的测试,测试方法就是模拟输入监控输出,dv测试同样也遵循这个原则。
上图中,电源测试、模拟i/o、数字i/o这些测试和传统的电子产品测试没有区别,这里就不作描述;而can、lin、flexray和车载以太网这些测试又是汽车电子行业从业人员的常备技能,基本大家都有了解,今天也不作讨论。重点介绍一下难度系数偏高的视频信号测试。
首先,我们要了解,dv的环境测试是耗时非常久的,即便是最常见的高低温试验一般也要持续好几个小时,部分测试科目甚至要求上千小时的测试时间!一次测试只测一个?那显然是不可能的!为了提高效率,测试的时候样件当然越多越好(一般6-8个,样件多了环境箱装不下)。现在的座舱控制器通常要连接3个以上的屏幕,4个以上的摄像头,如果一次测试6个样件?那......
测试过程一共分为三步:
1. 打开环境箱门,放入被测件
2. 关闭环境箱门,运行测试
3. 打开环境箱门,取出被测件
没错,就是这么简单!测试过程全自动化,只需要通过表格简单配置测试步骤,剩下的全交给系统去执行。
另外,环境箱控制、各种激励的设置和响应的监控,都按照预先设定的测试序列和参数运行,运行过程如果出现异常还可以及时通知预警。
实验数据实时分享至服务器后台,实验员通过与服务器的远程连接,就可以实现测试的远程操作和监控、报告的查询和分析。
是不是十分方便!有了dv自动化测试系统,无论是吃饭还是走路,你都能随时随地监测信息!关于智能座舱域控制器的dv测试今天就介绍到这里了,你如果还有不明白的地方,欢迎跟我们进行讨论!
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